Industrieel Vacuümvormen & Thermovormen

SRT Plastics levert gespecialiseerde vacuümvorm- en thermovormtechnieken voor diverse industriële sectoren in Europa. Als het meest kostenefficiënte thermovormproces, transformeert vacuümvormen vlakke kunststofplaten tot sterke, lichtgewicht 3D-onderdelen zoals behuizingen, kappen en trays. Wij verwerken hoogwaardige materialen zoals ABS, Polycarbonaat en PETG volgens klantspecifieke eisen. Van rapid prototyping tot middelgrote productieseries: onze techniek biedt de ideale balans tussen ontwerpvrijheid en lage matrijskosten.

.

Onze mogelijkheden in vacuumvormen

  • Precisie en kwaliteit in elke vorm

    Precisie en kwaliteit in elke vorm

    Consistente productie van sterke en lichte gevormde onderdelen.

    Vacuumvormen maakt het mogelijk om kunststofplaten nauwkeurig om te zetten in driedimensionale onderdelen. Het resultaat zijn sterke, lichte en duurzame componenten die zowel aan technische als esthetische eisen voldoen. Ideaal voor uiteenlopende industriële toepassingen en productontwerpen.

  • Geschikt voor diverse kunststofsoorten

    Geschikt voor diverse kunststofsoorten

    Toepasbaar op ABS, PMMA, PC, PETG en vergelijkbare materialen.

    Deze techniek is inzetbaar voor een breed scala aan thermoplasten. Transparante platen, slagvaste kunststoffen of speciale varianten: elk materiaal heeft unieke eigenschappen. SRT Plastics adviseert bij de materiaalkeuze en zorgt voor onderdelen die exact aansluiten bij uw ontwerp en toepassing.

  • Efficiënt voor prototypes en series

    Efficiënt voor prototypes en series

    Flexibele en betaalbare oplossing voor kleine tot middelgrote oplages.

    Vacuumvormen is uitermate geschikt voor prototypes en productieruns zonder hoge opstartkosten. Ontwerpen kunnen snel worden aangepast en gerealiseerd, wat ontwikkeltrajecten versnelt. Dit maakt het proces ideaal voor bedrijven die behoefte hebben aan flexibiliteit en kostenefficiëntie.

Het Vacuümvorm Proces Uitgelegd

Het Vacuümvorm Proces Uitgelegd

  1. Klemmen & Verwarmen De kunststofplaat wordt in het frame geklemd en verwarmd door keramische elementen totdat deze zacht en vormbaar is.
  2. Vacuümvormen De mal drukt in de hete plaat en een vacuüm zuigt de lucht weg, waardoor de kunststof strak tegen de contouren wordt getrokken.
  3. Koelen & Lossen Ventilatoren koelen het materiaal om de vorm te fixeren. Na uitharding wordt de luchtstroom omgekeerd om het onderdeel te lossen.
  4. CNC Afwerking Het onderdeel wordt uit de machine gehaald en op onze 5-assige CNC-machines nauwkeurig uitgefreesd en afgewerkt.

Veelvoorkomende Thermovorm Materialen

De keuze van het juiste thermoplastische materiaal is cruciaal voor de prestaties en kostenefficiëntie van een vacuümgevormd onderdeel. Factoren zoals slagvastheid, gebruikstemperatuur, optische helderheid en chemische bestendigheid bepalen de keuze. Hoewel wij een breed scala aan kunststoffen verwerken, vormen deze drie materialen de basis voor de meeste industriële thermovorm toepassingen.
  • ABS (Industriële Standaard)

    Toepassing: Machinebehuizingen, Kappen & Trays

    Waarom: Het werkpaard van de industrie. Extreem taai, zeer slagvast en economisch aantrekkelijk. Leverbaar met gestructureerde oppervlakken om krassen te maskeren en eenvoudig te lakken of verlijmen.

  • Polycarbonaat (High Performance)

    Toepassing: Heavy-Duty Afscherming & Veiligheidskappen

    Waarom: Vrijwel onbreekbaar met een extreem hoge slagvastheid. Polycarbonaat (ook wel bekend als Lexan®) biedt superieure hittebestendigheid en is ideaal voor transparante beschermkappen in veeleisende omgevingen.

  • PETG (Helderheid & Veelzijdigheid)

    Toepassing: Medisch, Voeding & Verpakkingen

    Waarom: Bekend om uitstekende helderheid en eenvoudige vormbaarheid. PETG is FDA-geschikt, chemisch bestendig en taaier dan acrylaat, waardoor het perfect is voor steriele trays, displays en complexe transparante onderdelen.

Vacuumvormen FAQ